等待只是一種借口

　　逆向工程的概念逆向工程(Reverse Engineering,RE)是對產品設計過程的一種描述。在工程技術人員的一般概念中，產品設計過程是一個從無到有的過程，即設計人員首先在大腦中構思產品的外形、性能和大致的技術參數等，然後通過繪制圖紙建立產品的三維數字化模型，最終將這個模型轉入到制造流程中，完成產品的整個設計制造周期。這樣的產品設計過程我們稱為“正向設計”過程。逆向工程產品設計可以認為是一個“從有到無”的過程。簡單地說，逆向工程產品設計就是根據已經存在的產品模型，反向推出產品設計數據(包括設計圖紙或數字模型)的過程。從這個意義上說，逆向工程在工業設計中的應用已經很久了。早期的船舶工業中常用的船體放樣設計就是逆向工程的很好實例。隨著計算機技術在制造領域的廣泛應用，特別是數字化測量技術的迅猛發展，基於測量數據的產品造型技術成為逆向工程技術RP關注的主要對象。通過數字化測量設備(如坐標測量機、激光測量設備等)獲取的物體表面的空間數據，需要利用逆向工程技術建立產品的三維模型，進而利用CAM系統完成產品的制造。因此，逆向工程技術可以認為是將產品樣件轉化為三維模型的相關數字化技術和幾何建模技術的總稱。逆向工程的實施過程是多領域、多學科的協同過程。從圖1中我們可以看出，逆向工程的整個實施過程包括了從測量數據采集、處理到常規CAD/CAM系統，最終與產品數據管理系統(PDM系統)融合的過程。工程的實施需要人員和技術的高度協同、融合。

　　二、逆向工程實施原理:逆向工程在CAD/CAM系統中的作用逆向工程技術不是一個孤立的技術，它和測量技術及現有CAD/CAM系統有著千絲萬縷的聯系。但是在實際應用過程中，由於大多數工程技術人員對逆向工程技術不夠了解，將逆向工程技術與現有CAD/CAM技術等同起來，用現有CAD/CAM系統的技術水平要求逆向工程技術，往往造成人們對逆向工程技術的不信任和誤解。從理論角度分析，逆向工程技術能夠按照產品的測量數據重建出與現有CAD/CAM系統完全兼容的三維模型，這是逆向工程技術的最終實現目標。但是我們應該看到，目前人們所掌握的技術，包括工程上的和純理論上的(如曲面建模理論)，都還無法滿足3D列印這種要求。特別是針對目前比較流行的大規模“點雲”數據建模，更是遠未達到可以直接在CAD系統中應用的程度。因此我們認為，目前逆向工程CAD技術與現有CAD/CAM系統的關系只能是一種相輔相成的關系。現有CAD/CAM系統經過幾十年的發展，無論從理論還是實際應用上都已經十分成熟，在這種狀況下，現有CAD/CAM系統不會也不可能為逆向工程了滿足逆向工程建模的特殊要求變更系統底層。另一方面，逆向工程技術中用到的大量建模方法完全可以借鑒現有CAD/CAM系統，不需要另外搭建新平台。基於這種分析，我們認為逆向工程技術在整個制造體系鏈中處於從屬、輔助建模的地位，逆向工程技術可以利用現有CAD/CAM系統，幫助其實打樣現自身無法完成的工作。有了這種認識，我們就可以明白為什麼逆向工程技術(包括相應的軟件)始終不是市場上的主流，而大多數CAD/CAM系統又均包含逆向工程模塊或第三方軟件包這樣一種情況。

　　不同原理的3D打印使用的材料不同，材料種類非常多，應用不同所使用的的材料也不同，需要具體到某種原理、某種應用的3D打印，才能具體說用到什麼材料，以下為目前比較主流的材料，僅供參考：

　　SL工藝成型材料：光敏樹脂複合材料

　　3D打印技術將引領大批量制造模式向個性化制造模式的發展，其突出優勢在於節約制造成本、提高生產效率、實現複雜結構的一體化制造。

　　其核心理念就是逐層增逆向工程加的增材制造，3D打印由於制件一體成型，因此不需要由零件嵌入的材料來起到在產品構建期間的支撐作用因為這種與大多數傳統制造工藝相反的制造方式;

 　　3D打印技術滿足了化妝品包裝容器對模型透明度以及握感、組裝等RP功能評估的需求，並且適合辦公環境使用。包裝設計是品牌理念的“敘述者”，是產品精髓的體現，是打動消費者的第一眼武器。對於以“美”為終極目標的化妝品行業來說，包裝容器更是美的載體。一款精美、獨特的包裝容器能為消費者帶來充滿美麗和愉悅的第一印象、使用體驗和持有感。化妝品包裝因而成為化妝品生產商爭先贏得競爭力的重要領域。

　　由於快速消費品更換包裝周期短，這一行業特性決定了設計團隊必須加速包裝研發，這就對在研發前期快速驗證包裝設計提出了更高的要求;與此同時，設計團隊感到電腦虛擬的三維效果圖以及傳統的模型制作方法遠遠不能滿足內部對於包裝容器質感、體量感的評估，必須通過3D列印逼真的實體模型驗證才能得到最佳的設計方案。

　　管螺紋一般分為非螺紋密封的管螺紋和螺紋密封的管螺紋。

　　非螺紋密封的管螺紋是指螺紋副本身不具有密封性的RP圓柱管螺紋。非螺紋密封的管螺紋多用於壓力為1.57MPa以下的水、煤氣管道、潤滑和電線管道系統。

　　vc++項目使用IDA進行代碼級逆向主要有幾個步驟:

　　1.檢測RTTI是否開啟，如果開啟，則利用RTTI信息獲取有關類名、繼承關系、虛函數地址。

　　樣品的跟單

　　一、樣品的重要性

　　主要工藝

　　1、汽化切割。

　　按等離子弧的類形可以分為轉移弧切割和非轉移弧切割兩大類。轉移弧大多應用於金屬材料的切割，非轉移弧一般可用於非金屬材料的切割;

　　按切割形式可分為接觸式切割和非接觸式切割兩種，接觸自動焊接式切割時可將割炬(也稱割槍)中的噴嘴直接與工件接觸起弧進行切割.特點是操縱簡單、方便靈活，缺點是僅局限於小電流的(≤80A,因電流大時容易損壞噴嘴)手動切割。在切割電流大於100A時均采用非接觸式切割的形式，其在切割時噴嘴與工件離開一定的距離，引弧時利用非轉移弧過度到轉移弧的形式，所以能適用於大電流的手動、半自動、自動切割。

　　等離子切割機發展到現在，可采用的工作氣體對等離子自動焊接弧的切割特性以及切割質量、速度都有明顯的影響。等離子切割機使用高速噴射的離子化氣體從壓縮氣口噴射出來達到切割的效果，它能配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬，尤其是對於有色金屬(不鏽鋼、鋁、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;很多客戶在購買等離子切割機的時候，對於其能夠應用的行業不是很清楚，針對這個問題，在這裏向大家簡單的介紹一下等離子切割機的主要應用領域。

　　其主要優點在於切割厚度不大的金屬的時候，等離子切割速度快，尤其在切割普通碳素鋼薄板時，速度可達氧切割法的5~6倍、切割面光潔、熱變形小、幾乎沒有熱影響區。高速的離子化氣體，就是說，等離子，把電子通過等離子火焰傳導到工件。等離子雷射追蹤會加熱切割零件，進而熔化金屬。高電離子切割機速的離子氣體流機械地吹開熔化的金屬，把金屬切割開。

　　激光切割設備的功率下降以後應通過觀察激光發生器玻殼內激光顏色、做發生器漏氣實驗、燒熱敏紙實驗及儀器檢查、判斷發生器功率。

　　先觀察發生器玻璃管顏色，如果發現即使大功率時也為粉紅色，由此可以推斷是發生器出了故障。這時我們應做發生器漏氣檢查和燒熱敏紙，並記錄好檢查結果自動焊接。發生器漏氣檢查是在操作工的操作下進行機床漏氣自行檢查，正常情況下漏氣不能大於5mbr/小時，結果發現漏氣達到54 mbr/小時以斷定發生器已出現漏氣。做熱敏紙燃燒實驗時，如果所燒孔不圓且未燒穿可以初步判定該機功率已降低且激光傳輸角鏡有偏移。 如檢查發現激光發生器玻璃管出現裂縫可試著用玻璃膠密封裂紋，做發生器漏氣檢查，如果每小時漏氣小於5mBar則符合要求。如果用玻璃膠密封部分的發生器玻璃管顏色變成了暗紅色可判斷切割功率電離子切割機很低，證明改方法不可取。

　　在我們日常生活中，吸塑泡殼包裝在很多產泡殼品中都有著應用。由於其包裝樣式的不同，所以在生產吸塑泡殼時的流程也與普通吸塑制品不同。在吸塑泡殼產品的生產制作過程中，主要有六個重要的環節：電腦模具設計、模具打樣、模具生產、吸塑成型、沖床剪切與分檢包裝。

　　第一，電腦模具設計

　　在我們日常生活中，經常會與各類的吸塑包裝泡殼制品接觸。像平時使用的玩具包裝、電池包裝、手機包裝等，它們采用的就是吸塑泡殼包裝，是眾多吸塑包裝中較為常用的一種包裝方式。在我們進行吸塑產品的生產時，主要采用的原材料類型有：PVC片材、PS硬片和ET硬片等。對於這每種不同的材料，所生產的吸塑包裝制品性能和外觀都是不同的。

　　第一，PVC片材